Silikonformmaschine

Die Hauptkomponenten einer Silikonformmaschine ähneln denen einer Gummispritzgießmaschine, einschließlich einer Einspritzeinheit, einer Transfereinheit, einem Heiz- und Aushärtesystem, einer Schließeinheit und einem Steuersystem.

Die Einspritzeinheit einer Silikonformmaschine ist für das Schmelzen und Einspritzen des Silikonmaterials in den Formhohlraum verantwortlich. Es besteht typischerweise aus einem Schneckenmechanismus oder einem Kolben, der das Material unter hohem Druck in die Form bewegt. Die Injektionseinheit sorgt außerdem dafür, dass das Silikon vor der Injektion richtig gemischt und homogenisiert wird.

Die Transfereinheit dient zur Übertragung des Silikonmaterials von der Spritzeinheit in die Form. Dabei kann es sich um einen Kolben oder ein hydraulisches System handeln, das die Bewegung des Materials steuert.

Das Heiz- und Aushärtungssystem wird verwendet, um Wärme und Druck auf die Form auszuüben, um das Silikonmaterial auszuhärten. Allerdings hat Silikon im Vergleich zu Gummi eine niedrigere Aushärtetemperatur und eine längere Aushärtezeit. Daher ist das Heiz- und Aushärtungssystem in einer Silikonformmaschine darauf ausgelegt, eine präzise Temperaturkontrolle und längere Aushärtungszyklen zu ermöglichen, um eine ordnungsgemäße Aushärtung des Silikons sicherzustellen.

Die Schließeinheit hält die Form während des Einspritz- und Aushärtungsprozesses an Ort und Stelle und übt dabei ausreichend Kraft aus, um die Form geschlossen zu halten und Materiallecks zu verhindern.

Das Steuerungssystem überwacht und steuert verschiedene Parameter des Formprozesses, wie z. B. Temperatur, Druck und Zeit. Der Bediener kann diese Parameter so einstellen und anpassen, dass sie den spezifischen Anforderungen des Silikonprodukts entsprechen.

Silikonformmaschinen werden häufig in Branchen wie Medizingeräten, Automobil, Elektronik und Konsumgütern eingesetzt, um Produkte wie Silikondichtungen, Dichtungen, medizinische Teile, Tastaturen und andere Silikonkomponenten herzustellen.

Diese Maschinen bieten Vorteile wie präzise Kontrolle über Temperatur und Aushärtung, hohe Wiederholgenauigkeit, gleichbleibende Teilequalität und die Möglichkeit, komplexe Silikonprodukte mit engen Toleranzen herzustellen. Sie sind in der Lage, Silikonteile mit ausgezeichneter Biokompatibilität, Beständigkeit gegen Hitze, Chemikalien und UV-Strahlung herzustellen.