Gummispritzgussform
Beim Kauf von Gummispritzgussformen ist es wichtig, mit einem seriösen und erfahrenen Formenhersteller zusammenzuarbeiten, der maßgeschneiderte Lösungen anbieten kann, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Sie können Sie durch den gesamten Prozess begleiten, vom Formenentwurf bis zur Produktion, und so eine optimale Leistung und Qualität für Ihre Gummispritzgussvorgänge sicherstellen.
Gummispritzgussprodukte bieten mehrere Vorteile, darunter:
Präzise und konsistente Teile: Gummispritzguss ermöglicht die Herstellung komplexer und hochdetaillierter Teile mit außergewöhnlicher Präzision. Der Einsatz von Spritzgussformen sorgt für gleichbleibende Teileabmessungen und -qualität und reduziert den Bedarf an zusätzlicher Nachbearbeitung oder Nacharbeit.
Hohe Produktionseffizienz: Gummispritzguss ermöglicht eine Großserienproduktion mit schnellen Zykluszeiten. Der Spritzgussprozess ermöglicht die gleichzeitige Produktion mehrerer Teile in jedem Formzyklus, was zu einer höheren Produktivität und geringeren Herstellungskosten führt.
Materialvielfalt: Gummispritzguss ist mit einer Vielzahl von Gummimaterialien kompatibel, darunter Naturkautschuk, synthetischer Gummi und Silikon. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Härtegraden, ausgezeichneter Elastizität und Beständigkeit gegen Hitze, Chemikalien und Verschleiß.
Designflexibilität: Gummispritzgussformen bieten Designflexibilität und ermöglichen die Herstellung komplexer Formen, komplizierter Details und Hinterschneidungen, die bei anderen Formverfahren möglicherweise schwierig sind. Dies ermöglicht die Erstellung maßgeschneiderter Teile, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Reduzierter Abfall: Beim Gummispritzgießen wird der Materialabfall minimiert, da der Einspritzvorgang die Menge des in die Form eingespritzten Gummis genau steuert. Überschüssiges Material kann oft recycelt und wiederverwendet werden, wodurch Materialkosten und Umweltbelastung reduziert werden.
Verbesserte Teilequalität: Das Gummispritzgießen minimiert das Auftreten von Fehlern wie Graten, Einfallstellen oder Trennlinien, die bei anderen Formverfahren häufig auftreten. Der kontrollierte Einspritz- und Aushärtungsprozess sorgt für eine gleichmäßige Verteilung und gleichmäßige Aushärtung des Gummis, was zu qualitativ hochwertigen Teilen mit minimalen Mängeln führt.
Lange Werkzeuglebensdauer: Gummispritzgussformen werden in der Regel aus langlebigen Stahllegierungen hergestellt, was eine lange Werkzeuglebensdauer und mehrere Produktionszyklen gewährleistet. Eine ordnungsgemäße Wartung und Pflege kann die Lebensdauer der Form weiter verlängern und im Laufe der Zeit zu Kosteneinsparungen führen.
Automatisierung und Effizienz: Gummispritzguss kann problemlos in automatisierte Produktionssysteme integriert werden, wodurch die Effizienz gesteigert und die Arbeitskosten gesenkt werden. Automatisierte Prozesse wie Roboter-Teileentnahme und Formenhandhabung rationalisieren die Produktion, reduzieren Fehler und steigern die Gesamtproduktivität.
Insgesamt bieten Gummispritzgussprodukte im Vergleich zu anderen Formverfahren eine höhere Präzision, Effizienz und Designflexibilität. Diese Vorteile machen das Gummispritzgießen zu einer idealen Wahl für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Elektronik und Konsumgüter.
项目 ltem 型号 Größe |
LBZ-100A |
LBZ-160A |
LBZ-200A |
LBZ-300A |
LBZ-400A |
LBZ-550A |
LBZ-650A |
注射容积(cm³) |
1500 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
锁模力(KN) |
1000 |
1600 |
2000 |
3000 |
4000 |
5500 |
6500 |
热板尺寸(mm) |
450x450 |
500x500 |
550x550 |
700x600 |
800x700 |
900x800 |
1000x900 |
开模行程(mm) |
400 |
450 |
500 |
600 |
600 |
650 |
650 |
最小模厚(mm) |
60 |
60 |
80 |
160 |
160 |
250 |
250 |
装机容量(kw) |
23 |
23 |
30 |
40 |
40 |
60 |
60 |
机器尺寸(mm) |
2,7x1,6x3 |
2,7x1,6x3,2 |
3x2,3×4 |
3,4x2,6×4,5 |
3,5×2,7×4,6 |
3,6×2,8x4,8 |
3,8×2,9×5,2 |
整机重量(Tonne) |
4.5 |
5.5 |
6.5 |
10 |
13 |
18 |
23 |
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