Automatische Gummiformmaschine
Automatische Gummiformmaschinen werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Konsumgüterbranche. Sie bieten eine präzise Kontrolle über den Formprozess, reduzieren Abfall, verbessern die Produktqualität und steigern die Produktionsleistung.
Eine automatische Gummiformmaschine ist ein Maschinentyp, der speziell für die Produktion und Herstellung von Gummiteilen und -produkten entwickelt wurde. Es automatisiert den Formprozess, was die manuelle Arbeit reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.
Diese Maschinen bestehen typischerweise aus einer Formschließeinheit, einer Einspritzeinheit, einem Heizsystem und einem Bedienfeld. Hier ist eine Aufschlüsselung der Funktionsweise einer automatischen Gummiformmaschine:
Vorbereitung der Form: Die Form wird vorbereitet, indem man sie gründlich reinigt und ein Trennmittel aufträgt, um zu verhindern, dass der Gummi an der Form kleben bleibt.
Formschließen: Die Formschließeinheit verschließt die Form sicher, um sicherzustellen, dass es während des Einspritzvorgangs zu keiner Leckage kommt.
Vorbereitung des Gummimaterials: Das Gummimaterial, normalerweise in Form von Pellets oder Streifen, wird in die Einspritzeinheit geladen. Die Einspritzeinheit erwärmt und schmilzt das Gummimaterial schrittweise auf eine vorgegebene Temperatur.
Einspritzen: Sobald das Gummimaterial die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird es unter hohem Druck in die Form eingespritzt. Die Einspritzeinheit steuert die Einspritzgeschwindigkeit und den Einspritzdruck, um ein präzises und genaues Formen zu gewährleisten.
Vulkanisation: Nach dem Einspritzen wird die Form erhitzt oder abgekühlt, um den Vulkanisationsprozess einzuleiten. Durch die Vulkanisation härtet der Gummi aus und verleiht ihm die gewünschten Eigenschaften wie Elastizität und Haltbarkeit. Das Heizsystem in der Maschine hält die für den Aushärtungsprozess erforderliche Temperatur aufrecht.
Abkühlen und Auswerfen: Sobald die Vulkanisation abgeschlossen ist, wird die Form mithilfe eines Kühlsystems abgekühlt. Anschließend wird die abgekühlte Form geöffnet und das Gummiteil ausgeworfen. Der Auswurf kann je nach Maschinenausführung manuell oder automatisch erfolgen.
Beschneiden und Endbearbeiten: Nach dem Auswerfen kann das Gummiteil weiteren Beschnitt- oder Endbearbeitungsprozessen unterzogen werden, um überschüssige Grate zu entfernen oder das Erscheinungsbild des Teils zu verbessern.
Wiederholungszyklus: Die Automatisierung der Maschine ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, bei der die Form in einem sich wiederholenden Zyklus vorbereitet, eingespritzt, ausgehärtet und ausgeworfen wird, was eine hohe Produktivität und Effizienz gewährleistet.
型号Größe |
LBP-20L |
LBP-200L |
LBG-4L |
LBG-6L |
LBG-10L |
LBG-20L |
LBG-40L |
注射容积((L) |
无 |
无 |
4 |
6 |
10 |
20 |
40 |
胶料输出压(Mpa) |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
胶料输出速度 |
0-2 |
0-4 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
料简容积(L) |
20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
料筒内径(mm) |
280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
装机容量(kW) |
3 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
机器尺寸(mm) |
1,1x0,8x1,7 |
1,6x1,4x1,8 |
2,2x1x2,3 |
2,7x1,5x2,3 |
2,7x1,3x2,7 |
1,9x1,3x3 |
3,1x1,5×3,4 |
机器重量(Tonne) |
1 |
1.5 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
5 |
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