Vertikaler Pumpenförderer für flüssiges Silikon

Der Prozess des Flüssigsilikonformens umfasst mehrere wichtige Schritte:

1. Vorbereitung: Das flüssige Silikonmaterial wird durch Mischen der Basissilikonverbindung mit einem Katalysator hergestellt, um den Aushärtungsprozess einzuleiten. Diese Mischung wird dann in den Zylinder der Maschine geladen.

2. Formvorbereitung: Die Form wird durch Reinigen und Auftragen eines Trennmittels vorbereitet, um eine einfache Entnahme des fertigen Silikonprodukts zu gewährleisten. Die Form wird dann auf der Flüssigsilikon-Formmaschine montiert.

3. Einspritzung: Das flüssige Silikonmaterial wird mit einem speziellen Einspritzsystem in den Formhohlraum eingespritzt. Die Einspritzeinheit der Maschine verfügt über einen Schrauben- oder Kolbenmechanismus, der das flüssige Silikonmaterial mit kontrollierter Geschwindigkeit in die Form drückt.

4. Aushärten: Sobald die Form mit dem flüssigen Silikon gefüllt ist, wird das Silikonprodukt ausgehärtet bzw. vulkanisiert. Bei diesem Verfahren wird die Form Hitze ausgesetzt, um die Aushärtungsreaktion zu beschleunigen. Die für die Aushärtung erforderliche Temperatur und Zeit hängen vom jeweiligen Silikonmaterial und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab.

5. Abkühlen und Lösen: Nachdem das Silikonprodukt ausgehärtet ist, wird es zur Entnahme auf eine geeignete Temperatur abgekühlt. Anschließend wird die Form geöffnet und das fertige Silikonprodukt aus der Form gelöst.

Flüssigsilikon-Formmaschinen bieten eine präzise Kontrolle über den Injektionsprozess und gewährleisten so die Herstellung hochwertiger Silikonprodukte mit konsistenten Abmessungen und Eigenschaften. Diese Maschinen werden häufig in verschiedenen Branchen wie der Medizin-, Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterbranche eingesetzt, wo Silikonmaterialien wegen ihrer Flexibilität, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit geschätzt werden.